乐鱼官网投注:

  本专利针对铁制烤盘易因局部高温变形的问题，提出通过设置发热管与烤盘间的导热间隙，结合支架悬置结构、冲压工艺及加强弧面/筋条设计，有效分散热量并提升结构强度，既降低材料成本又保障使用稳定性。

  2.现有电烤盘包括内设发热管的底座以及设置在底座上的烤盘，烤盘与发热管间贴合设置，方便热量传递，烤盘使用成本较低的铁制件时，铁制烤盘因各区域受热不均而发生变形的情况，影响正常使用体验。

  3.为了解决现存技术的不足，本实用新型提供一种电烤盘，通过设置导热间隙来防止铁制烤盘因局部受热而发生变形的情况，确保铁制烤盘的使用可靠性，降低原料成本，提升使用体验。

  4.本实用新型通过以下方式实现：一种电烤盘，包括内设发热管的底座，所述底座顶面中部设有朝上敞口的安装槽，所述安装槽的槽口处设有铁制烤盘，所述发热管通过支架悬置在安装槽内，以使发热管与铁制烤盘间形成供热量扩散的导热间隙。在铁制烤盘和发热管间设置导热间隙，既能利用铁制烤盘来降低原料成本，还能通过导热间隙来扩散发热管产生的热量，防止铁制烤盘因局部温度而发生变形的情况，确保使用体验。

  5.作为优选，所述导热间隙的高度为a，3mm≤a≤6mm，既确保导热间隙能有效扩散热量，确保铁制烤盘各区域均匀受热，还能降低热量传递时的损耗，确保烹饪效率。当a＜3mm时，导热间隙厚度较小，铁制烤盘容易因局部与发热管间距离较短而发生受热变形，影响铁制烤盘的常规使用的寿命；当a＞6mm时，导热间隙厚度较大，热量会因传递距离过大而发生散失，影响烹饪效率。

  6.作为优选，所述底座顶部设有反射罩，所述反射罩的顶面中部通过凹陷形成所述安装槽，所述安装槽的底壁通过支架承托所述发热管。反射罩用于将发热管向下传递的热量反射至铁制烤盘底面，安装槽用于隐藏发热管，既对发热管起到保护作用，还能消除发热管因外露而存在的烫伤风险，所述发热管通过支架悬置在安装槽内，通过减少发热感与安装槽槽壁间接触来防止热量外泄，有效提升烹饪效率。

  7.作为优选，所述支架的顶部设有定位槽，所述发热管自上而下嵌置在所述定位槽内，以使发热管顶部敞露并朝向铁制烤盘传递热量。定位槽用于卡置承托发热管，既通过减少接触来减少热量散失，还能对发热管起到定位作用，防止发热管因晃动而发生偏移的情况，确保使用安全。

  8.作为优选，所述支架的底端通过弯折形成连接部，所述连接部与安装槽底壁紧密贴合并固接。连接部可与安装槽底壁贴合并通过紧固件固接，有效提升支架的支撑可靠性，确保发热管与铁制烤盘间距离恒定。

  9.作为优选，所述安装槽的槽口周缘设有环形沉台，所述铁制烤盘通过底面周缘搭接在所述沉台上，以使铁制烤盘悬置在发热管上方。环形沉台对铁制烤盘起到竖向承托作

  用，既确保导热间隙高度恒定，还能通过增加与安装槽槽口周缘间接触面积来提升密封性，防止热量外泄。

  10.作为优选，所述铁制烤盘通过冲压方式加工形成，所述铁制烤盘各区域等厚设置。铁制烤盘有铁板冲压形成，大大降低加工成本和原料成本。

  11.作为优选，所述铁制烤盘的底面中部设有向上隆起的加强弧面，所述加强弧面中部与周缘间高差为c，c≥1.5mm，既能通过增加参数c来提升铁制烤盘底部的抗形变性能，进而提升使用可靠性，还能通过限制参数c来提升烤盘底面平整性，方便食材被平摊并被均匀制熟。此外，通过设置加强弧面还能起到引导油液至集油槽的作用，提升烹饪体验。当c＜1.5时，加强弧面的中部和周缘间高差较小，导致加强弧面区域平面，降低了烤盘的抗形变性能。

  12.作为优选，所述铁制烤盘的底面中部设有等距平行设置的加强筋条。加强筋条既能用于提升烤盘的抗形变性能，还能增加与食材间的接触面积，提升烹饪体验。

  13.作为优选，所述铁制烤盘的厚度为b，0.5mm≤b≤0.8mm，既提升铁制烤盘的抗形变性能，还减少原料用量，降低加工成本。当b＜0.5mm时，铁制烤盘厚度较薄，导致抗形变性能降低，影响正常使用寿命；当b＞0.8mm时，贴纸烤盘厚度较厚，增加了原料用量，增加了原料成本和加工难度。

  14.作为优选，所述铁制烤盘的底面周缘通过向下凹陷形成集油槽。集油槽设置在烤盘周缘，既能有效收集烹饪产生的多余油液，还使得油液远离发热管，防止油液因过度加热而存在烫伤风险。

  15.本实用新型的有益效果：在铁制烤盘和发热管间设置导热间隙，既能通过使用铁制烤盘来降低原料成本，还能通过导热间隙来扩散发热管产生的热量，防止铁制烤盘因局部温度而发生变形的情况，确保使用体验。

  20.图中：1、底座，11、发热管，12、支架，121、定位槽，122、连接部，13、反射罩，131、沉台，2、铁制烤盘，21、加强弧面，22、加强筋条，23、集油槽，3、导热间隙。

  21.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

  24.如图1所示的一种电烤盘，由内设发热管11的底座1组成，所述底座1顶面中部设有朝上敞口的安装槽，所述安装槽的槽口处设有铁制烤盘2，所述发热管11通过支架12悬置在安装槽内，以使发热管11与铁制烤盘2间形成供热量扩散的导热间隙3。

  25.在本实施例中，所述底座1内设有顶部开设槽口的安装槽，所述发热管11设置在安装槽内，所述安装槽的槽口处设有烤盘，利用烤盘封堵安装槽的槽口，既能利用烤盘封堵槽口，使得安装槽的槽腔与外界空间隔绝，防止热量外泄，还起到隐藏发热管11的作用，防止发热管11外露，提升使用安全性。

  26.在本实施例中，发热管11通电产生以热辐射方式向周边扩散的热量，使得热量通过烤盘底面向上传递。在使用时，首先，将烤盘放置在安装槽的槽口处，之后，将食材放置在烤盘上，最后，开启发热管11，以使发热管11产生的热量向上传递并通过烤盘制熟食材。

  27.现有烤盘均为合金材质，虽然具有较好的结构强度来满足高温环境下的抗形变性能，在使用时，发热管11与烤盘底面紧密贴合，有效提升热量传递效率，但使用合金材质的烤盘存在成本较高且较难加工的情况。为此，使用铁制烤盘2来替换合金材质的烤盘，有效降低原料成本和加工难度，提升使用体验，此外，为了防止铁制烤盘2因各区域温度不一致而出现变形的情况，在发热管11和铁制烤盘2间设置导热间隙3，利用导热间隙3来为热量提升扩散空间，使得发热管11上产生的热量在途经导热间隙3时进行扩散，确保铁制烤盘2底面各区域均匀受热，防止铁制烤盘2因各区域受热不均而发生形变的情况，有效延长铁制烤盘2的常规使用的寿命，确保铁制烤盘2的使用可靠性，提升使用体验。

  28.在本实施例中，所述铁制烤盘2底面与发热管11顶部间形成导热间隙3，利用导热间隙3内的空气对热量起到均匀扩散的作用。具体地，发热管11产生的热量会聚集在其周边区域，热量由近向远传递并在穿越导热间隙3后实现铁制烤盘2底面各区域均匀受热，既能防止铁制烤盘2因各区域温度差异而出现变形的情况，有效消除铁制烤盘2因使用铁板原料而存在的缺陷，还能确保烤盘顶面各区域温度均衡，保证食材被均匀制熟，提升使用体验。

  31.如图2和3所示，所述发热管11顶面和铁制烤盘2底面间围合形成所述导热间隙3，由于热量会聚集在发热管11周边，使得导热间隙3底部各区域会存在热量分布不均匀的情况，热量通过向上扩散实现各区域温度区域均衡，进而确保导热间隙3顶部各区域温度一致，防止铁制烤盘2因各区域受热不均而出现变形的情况，提升使用可靠性。

  32.在本实施例中，所述导热间隙3的高度为a，a=5mm，既确保热量具有充足的扩散空间，确保铁制烤盘2各区域均匀受热，还有效减少热量散失，防止热量通过安装槽壁面向外泄露，提升烹饪效率。

  33.在本实施例中，所述底座1顶部设有反射罩13，所述反射罩13的顶面中部通过凹陷形成所述安装槽，所述安装槽的底壁通过支架12承托所述发热管11。所述底座1为顶部开设敞口的中空结构，为安装反射罩13提供空间。

  34.在安装时，首先，将反射罩13自上而下穿越敞口插置在底座1内，使得反射罩13的边缘搭接在所述沉台131上；之后，将支架12的连接部122贴合在反射罩13底壁并固接，以使定位槽121的槽口朝上开设；再后，将发热管11自上而下移动并在插入安装槽后嵌置在定位槽121内；最后，将铁制烤盘2自上而下搭接在所述安装槽的槽口处，铁制烤盘2通过底面周缘搭接在沉台131上。

  35.安装到位后，铁制烤盘2的底面悬置在发热管11上方并围合形成所述导热间隙3。在使用时，发热管11产生的热量向周边扩散，部分朝下扩散的热量通过反射罩13向上反射

  且与部分朝上扩散的热量在导热间隙3内均匀混合，确保铁制烤盘2底面各区域均匀受热，防止因各区域具有差异化热胀冷缩而发生变形的情况。

  36.在本实施例中，所述发热管11通过支架12悬置在安装槽内，所述支架12为多个且沿发热管11长度方向分置，确保发热管11能获得稳定支撑，防止发热管11因晃动而与安装槽的槽壁发生接触的情况，进而防止热量流失。

  37.在本实施例中，所述支架12的顶部设有定位槽121（如图4所示），所述发热管11自上而下嵌置在所述定位槽121内，以使发热管11顶部敞露并朝向铁制烤盘2传递热量。所述支架12的底端通过弯折形成连接部122，所述连接部122与安装槽底壁紧密贴合并固接。所述支架12呈l形，安装时，横置的连接部122先贴合在所述安装槽的底壁上并通过紧固件固接，支架12以竖置姿态垂直地设置在安装槽的底壁上，以使定位槽121的槽口朝上开设，发热管11再嵌置在所述定位槽121内，既对发热管11起到承托作用，还限制发热管11水平向偏移，又确保发热管11顶面完整敞露，方便发热管11向上传递热量。所述定位槽121的槽口低于导热间隙3设置，防止热量发生通过支架12向上延伸传递的情况，确保导热间隙3实现均匀扩散热量的功能。

  38.在本实施例中，所述反射罩13的顶面中部通过向下凹陷形成安装槽，所述反射罩13的顶面周缘通过弯折形成环形沉台131。所述环形沉台131的轮廓与铁制烤盘2的底面周缘轮廓匹配，安装时，铁制烤盘2自上而下插入安装槽并搭接在所述沉台131上，既对铁制烤盘2起到承托作用，确保铁制烤盘2和发热管11间距离满足设置导热间隙3的要求，还能通过增加铁制烤盘2底面周缘与安装槽槽口间的接触面积来提升贴合紧密性，使得铁制烤盘2和反射罩13围合形成与外界空间隔绝的空间，有效减少通过铁制烤盘2和反射罩13间缝隙外泄的热量，提升烹饪效率。

  39.在本实施例中，所述铁制烤盘2的底面上设有可提升其抗形变性能的加强结构，包括但不仅限于加强弧面21和加强筋条22，在使用时，铁制烤盘2可对加强结构进行任意搭配选用，以满足使用需求。

  40.在本实施例中，所述铁制烤盘2的底面中部设有向上隆起的加强弧面21，加强护面为加工铁制烤盘2时同步加工形成，通过设置弧形面来提升烤盘底面的抗形变性能。所述集油槽23设置在加强弧面21周缘，使得食材受热产生的油液能沿加强弧面21向四周的集油槽23流淌，既能通过减少食材周边油液来提升烹饪效果，还能将油液导流至铁制烤盘2周缘，进而降低油液温度，确保烹饪安全。所述加强弧面21中部与周缘间高差为c，c=3mm，既确保铁制烤盘2具备比较好的抗形变性能，并保持较好的油液导流性能，还能确保加强弧面21区域平整，确保食材被均匀加热制熟。

  41.在本实施例中，所述铁制烤盘2的底面中部设有等距平行设置的加强筋条22。所述加强筋条22互为等距平行设置，有效提升铁制烤盘2底面的结构强度。所述加强筋条22的两端分别延伸至铁制烤盘2的边缘并与对应的集油槽23衔接，以对油液进行引导外排的作用。

  42.在本实施例中，所述铁制烤盘2的底面周缘通过向下凹陷形成集油槽23。所述集油槽23沿铁制烤盘2周缘设置，有效避开铁制烤盘2中部高温区域，防止油液因吸收热量而出现温度过高的情况，既确保烹饪安全，还减少热量损耗，确保热量被食材吸收。

  43.在本实施例中，所述铁制烤盘2通过冲压方式加工形成，所述铁制烤盘2各区域等厚设置，通过一体冲压定型并形成所述加强结构，既有效简化加工步骤，还能降低加工成

  本。所述铁制烤盘2的厚度为b，b=0.65mm，既确保铁制烤盘2具有较好的结构强度，延长铁制烤盘2的常规使用的寿命，还能有实际效果的减少原料用量，降低材料成本。

  44.可以理解地，参数a还可以为3mm、4mm、6mm等，只要符合3mm≤a≤6mm的要求即可。

  45.可以理解地，参数c还可以为1.5mm、2.5mm、3.5mm等，只要符合c≥1.5mm的要求即可。

  46.可以理解地，参数b还可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等，只要符合0.5mm≤b≤0.8mm的要求即可。

  针对电烤盘清洗后残留水分经加热产生蒸汽导致内部气压膨胀的安全风险隐患，提出通过支撑脚内设置单向阀结构的解决方案。该结构利用弹性件与透气孔配合，使蒸汽可单向排出而防止外部液体倒灌，同时导流板和集纳腔...

  针对传统煎烤机烤盘变形导致吸合不牢、加热效率低的问题，提出磁吸浮动结构解决方案。通过使吸合件具备上下浮动功能，在烤盘变形时利用磁吸力自动调整位置，保持紧密接触，提升固定可靠性与加热效率。创新点...

  针对传统煎烤器把手结构较为复杂、不可折叠导致占用空间大、携带不便的问题，提出一种可折叠把手机构。通过旋转片与支撑装置的凸片-定位槽配合，实现展开与折叠位置的精准定位，结合定位件的插接固定，使把手在...

  针对现有分离式烤盘把手复杂、成本高的问题，设计了一种结构相对比较简单的分离式烤盘把手。新把手通过盒状把手本体内设置的L形钩片和弹簧实现烤盘的快速固定与拆卸，简化了部件并降低了生产所带来的成本。该方案提高了...

  针对传统电煎烤器烤盘拆卸固定不牢、卡钩结构较为复杂的问题，提出了一体化把手设计。通过在烤盘侧边设置带短轴的凸耳，配合扭簧实现卡接与释放功能，使把手兼具操作与固定双重作用。采用注塑成型工艺整合结构，...

  针对现有电煎烤器烤盘把手结构较为复杂、零件多导致成本高且操作不协调的问题，提出一种把手与卡钩一体化的解决方案。通过在烤盘侧边设置可翻转的把手本体，利用舌部卡接/脱离壳体实现固定与释放功能，结合...